我司提供专业的智能仓储设备调试服务，确保自动化物流系统（如堆垛机、RGV、输送线、ETV等）稳定、高效运行。调试是智能仓储项目实施的关键环节，直接影响系统性能、安全性和长期可靠性。
调试业务范围
1. 单机设备调试
✅ 堆垛机（AS/RS）调试
检查轨道水平度、垂直度，确保运行平稳。
调试伺服驱动系统，优化加减速曲线，减少振动。
校准激光测距/条码定位，确保“±2mm”精准定位。
测试安全防护（防撞、急停、货叉到位检测等）。
✅ RGV（轨道穿梭车）调试
校验轨道直线度，调整导向轮间隙。
优化行走电机+编码器控制，确保精准停靠。
测试多车调度逻辑，避免死锁和碰撞。
✅ 输送线系统调试
调整电机变频参数，优化启停平稳性。
测试光电/超声波传感器，确保货物精准跟踪。
联调分拣机、扫码设备，提高分拣准确率。
✅ ETV（垂直升降机）调试
检查链条/钢丝绳张紧度，确保升降平稳。
调试楼层定位，保证停层精度“±1mm”。
测试安全光幕、防坠落装置。
2. 系统联调（WMS/WCS集成）
✅ 仓库管理系统（WMS）对接
测试库存数据同步、任务下发、异常报警等功能。
✅ 设备控制系统（WCS）联调
验证堆垛机+RGV+输送线+ETV协同作业逻辑。
优化任务优先级调度，避免设备拥堵。
✅ 与ERP/MES系统对接
确保订单数据、库存状态实时同步。
3. 性能测试与优化
空载/满载运行测试，验证系统稳定性。
峰值压力测试（如双11、618等高并发场景模拟）。
能耗分析，优化设备运行效率，降低电耗。
调试流程
1.预调试检查（机械/电气/网络）
2.单机手动调试（基本动作测试）
3.单机自动调试（PLC程序优化）
4.系统联调（多设备协同）
5.试运行 & 问题优化（72小时连续测试）
6.验收交付 & 操作培训
调试业务优势
✔ 专业团队 – 10年+经验工程师，熟悉西门子、三菱、倍福等主流PLC。
✔ 标准化流程 – 采用ISO 9001质量管理体系，确保调试质量。
✔ 智能诊断工具 – 使用振动分析仪、热成像仪、PLC在线监控等设备快速定位问题。
✔ 7×24小时支持 – 提供远程诊断、紧急现场服务。